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详细了解反应釜常见缺陷及危害

  反应釜是化工行业用来完成物质的物理、化学反应等工艺过程的典型设备之一,通常分为高压反应釜,不锈钢反应釜,磁力反应釜,加氢反应釜等.由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分组成。虽然反应釜常见的零部件早就有部标或者国标,但除搪瓷釜外,至今尚未查见整机的部标或者国标,真正近乎合适的设备并不多见。大多数情况下,反应釜是一种带有常见缺陷的化工设备,由于反应釜工作时存在易燃、易爆、毒害、腐蚀介质,因此,反应釜的缺陷在不同程度上危害人身、财产安全,也影响着产品质量。据统计,中国平均每年都有四十多起与反应釜有关的重大事故。
  反应釜常见的缺陷及危害
  1、釜体和传热部分
  (1)改薄釜体或传热夹套的钢板,尤其是价格较高的不锈钢板,此举危险大。釜体耐压强度和刚度等性能下降,可造成设备爆炸恶性事故。
  (2)改薄法兰材料,未达到额定负荷时变形,造成法兰面密封失效。即使无害介质高压%高温下的突然失效都会有严重的后果,有害介质甚。
  (3)为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低。
  (4)为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的,也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后,用户在外观上不易看出来,但设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝,釜内物料容易渗入,又难以清洗,渗入物的成份通常不定,既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备,脱落后又可能污染产品。
  (5)反应釜内壁和釜内部件不抛光,釜内壁粗糙,易生锈、结垢,使用初期或置换产品时清洗困难。
  (6)混淆全容积和公称容积概念,通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间,而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积,也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下,用户根据投料量要求的是公称容积,但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时,可大占便宜,用户识破后,又可假装误会,有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时,超过装料系数而过多投料,致使反应釜超载工作,其危险是不言而喻的。
  2、搅拌、传动及密封部分
  (1)为了保证传动装置的稳定,釜盖上的基座应该为平台的,常被简化成三点支撑,因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外,在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效,物料逸漏,设备运动件磨损加剧。
  (2)减速机配置不当。在轴封要求较高的场合,如使用机械密封时,应选用出轴摆动较小的减速机,而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机,因出轴摆动大,连带搅拌轴摆动,此时,机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时,轴封泄漏甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
  (3)减速机机架过短,无调整机械密封和考贝轮的空间,替换机械密封易损件时,须拆卸减速机和电机,非常不方便$。而减速机架足够长时,只须分解考贝轮,其它都不必动。虽然,短机架为制造商或用户节约少许制造成本,但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说,算总帐或长远的帐并不合算。
  (4)减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大,造成轴封失效。
  3、零部件和接管
  (1)手孔的密封面应该是榫槽,常被改成平面。
正常带榫槽的手孔在反复开闭时,上盖的凸面很容易滑入榫槽内自动定位,因垫片嵌入凹槽内不易损坏,即使损坏,残片仍留在凹槽内,不会落入釜内。有压力时,垫片不容易冲掉。而简化成平面后,上盖和垫片不能自动找正,闭合定位非常麻烦。每次使用时,垫片都会位移,稍不注意,就容易泄漏,暴露在外的垫片既容易污染,也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品。
  (2)手孔的丝杠应该是传动型的梯形螺纹的,改成连接型的细牙螺纹。
因梯形锣纹可承受较大的力量,锣距大,手孔闭合时转动圈数少。相比之下,细牙螺纹转动圈数多,使用不方便,力量稍大就滑丝。又因螺纹浅,再加上磨损和腐蚀双重作用,很容易损坏。
  (3)接管口倾斜,放料口偏方向。相当多的化工机械厂不注意接管法兰的焊接,不了解法兰是有方向性的。设备接管法兰的问题可使对接的阀门手轮歪斜,后续接管随之偏斜,阀门、管件和管道安装非常不便,不仅耗工费事,管路不美观,而且不好操作。物料流动又不畅,在死角区残留料,污染下批产品。
  反应釜缺陷产生的原因
  反应釜制造过程中的缺陷,表面原因看是未按容器标准、零部件标准和图纸制造和加工,其实包含了两个主要原因:
  1、经济原因
  中、小型反应釜的主要用户是众多精细化工厂、这些工厂因设备规模较小、为降低设备采购成本大多向中、小型化工机械厂订购。而某些化工机械厂在利益驱动下,为了扩大利润,尽量压低材料费、工时费,简化制造过程,有少数者有意偷工减料。
  2、技术原因
  各专业交叉、融合程度低,尤其是工艺、机械专业间未能充分沟通。反应釜在设计时就可能有某种缺陷。化工机械厂技术水平低,对技术规范掌握不够。
 
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